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檢查錘式破碎機(jī)工作電壓。若錘式破碎機(jī)工作電壓不穩(wěn)定或過(guò)低，就容易使設(shè)備停車。因此應(yīng)定期檢查錘式破碎機(jī)的工作電壓，及時(shí)調(diào)整，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；檢查部件是否松動(dòng)。如果偏心軸緊定襯套松動(dòng)會(huì)造成偏心軸卡死，從而導(dǎo)致設(shè)備的停機(jī)。

在錘式破碎機(jī)啟動(dòng)前，要先在推力板與調(diào)整座間注入適量的潤(rùn)滑脂，以減少破碎機(jī)推力板的損壞；軸承的維護(hù)。軸承直接影響破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此對(duì)軸承的維護(hù)非常重要。在生產(chǎn)中要注意檢查軸承的使用情況，成都水泥路面破碎機(jī)，若軸承已損壞則要及時(shí)更換。再者，就是做好軸承的潤(rùn)滑工作，預(yù)防破碎機(jī)軸承溫度過(guò)高。

錘式破碎機(jī)是破碎設(shè)備中較為常用的一種，常被用于冶金、建材、化工、砂石料場(chǎng)、混凝土制砂、干粉砂漿、電廠脫硫、和水電等工業(yè)部門中。而在工作過(guò)程中，錘式破碎機(jī)可能會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，破碎機(jī)將無(wú)法正常工作；同時(shí)，由于不斷的振動(dòng)會(huì)造成零件的磨損加劇，影響生產(chǎn)效率。以下介紹錘式破碎機(jī)發(fā)生振動(dòng)的原因。

1、首先，是否軸承出缺油狀態(tài)。

當(dāng)軸承得不良好的潤(rùn)滑，同會(huì)出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象定期潤(rùn)滑。這樣會(huì)減少軸承的摩擦力，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。所以在日常保養(yǎng)過(guò)程中，應(yīng)注意定期對(duì)錘式破碎機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，水泥路面破碎機(jī)報(bào)價(jià)，并選擇合格潤(rùn)滑油。

2、合理控制軸承內(nèi)潤(rùn)滑油含量。

軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少都會(huì)引起軸承發(fā)熱。在注入潤(rùn)滑油時(shí)，要按使用書(shū)要求按時(shí)定量地加注。一般潤(rùn)滑占軸承空間的70％－80％，水泥路面破碎機(jī)租賃，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。

石頭錘式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，破碎比大，多錘頭水泥路面破碎機(jī)，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，可作干、濕兩種形式破碎，適應(yīng)于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行業(yè)對(duì)中等硬度及脆性物料進(jìn)行中碎或細(xì)碎。自由沖擊破碎是石頭錘式破碎機(jī)破碎的主要部分，板錘與物料接觸后，物料破碎以二倍的轉(zhuǎn)子速度拋出；而反擊板是控制物料流向的主導(dǎo)因素，因此反擊破碎也產(chǎn)生部分破碎效應(yīng)。